Đối với các hệ thống dẫn hơi, khí nén hay nước nóng, việc kiểm định và thử áp là yêu cầu bắt buộc pháp lý và kỹ thuật. Quy trình này nhằm xác định khả năng chịu lực của mối hàn, độ kín khít của mặt bích và sự an toàn tổng thể của hệ thống trước khi đưa vào vận hành chính thức.
1) Các hình thức thử áp suất (Pressure Test)
Tùy thuộc vào môi chất và yêu cầu thiết kế, có hai phương pháp thử chính:
– Thử thủy lực (Hydrostatic Test): Sử dụng nước làm môi chất. Đây là phương pháp an toàn nhất vì nước không có tính nén cao, nếu xảy ra sự cố rò rỉ, áp suất sẽ giảm ngay lập tức mà không gây nổ lớn.
– Thử khí nén (Pneumatic Test): Sử dụng không khí hoặc khí trơ (Nitơ). Phương pháp này chỉ áp dụng khi hệ thống không thể chứa nước hoặc yêu cầu độ khô tuyệt đối. Lưu ý: Thử khí nén tiềm ẩn rủi ro cháy nổ cao nên cần quy trình kiểm soát cực kỳ nghiêm ngặt.
Quy Trình Kiểm Định & Thử Áp Hệ Thống Đường Ống Áp Lực
2) Quy trình thử áp suất thủy lực tiêu chuẩn
Bước 1: Chuẩn bị và cô lập hệ thống
– Lắp đặt các mặt bích mù (Blind Flange) để cô lập đoạn ống cần thử khỏi các thiết bị không chịu được áp suất cao (như đồng hồ đo, van điều khiển nhạy cảm).
– Lắp đặt ít nhất 02 đồng hồ đo áp suất (đã được hiệu chuẩn) tại điểm cao nhất và điểm thấp nhất của hệ thống để đối chiếu.
Bước 2: Nạp nước và đuổi khí
– Nạp nước sạch vào điểm thấp nhất của hệ thống.
– Mở các van xả khí (Air vent) tại điểm cao nhất để đảm bảo toàn bộ khí trong ống được đẩy ra ngoài. Lưu ý: Nếu còn khí kẹt bên trong, kết quả thử áp sẽ không chính xác và gây nguy hiểm.
Bước 3: Tăng áp suất theo giai đoạn
Áp suất thử ($P_{test}$) thường bằng **1.5 lần áp suất làm việc** ($P_{working}$). Quá trình tăng áp chia làm các giai đoạn:
– Tăng lên 50% $P_{test}$, dừng lại kiểm tra sơ bộ.
– Tăng dần mỗi đợt 10% cho đến khi đạt $P_{test}$.
Bước 4: Duy trì và kiểm tra
– Duy trì áp suất thử trong khoảng thời gian quy định (thường là 30 – 60 phút).
– Điều kiện đạt: Áp suất trên đồng hồ không sụt giảm, các mối hàn và mặt bích không có hiện tượng rò rỉ, đọng nước hoặc biến dạng cơ khí.
Quy Trình Kiểm Định & Thử Áp Hệ Thống Đường Ống Áp Lực
3) Kiểm định an toàn kỹ thuật (Legal Inspection)
Ngoài việc thử áp của nhà thầu, hệ thống áp lực phải được Trung tâm kiểm định có thẩm quyền thực hiện kiểm định để cấp phép hoạt động:
– Kiểm tra hồ sơ thiết kế: Chứng chỉ vật liệu (CO/CQ), lý lịch ống, bản vẽ hoàn công và nhật ký hàn.
– Kiểm tra bên ngoài: Tình trạng mối hàn (có thể yêu cầu siêu âm hoặc chụp X-ray), hệ thống giá đỡ, bọc cách nhiệt.
– Kiểm định thiết bị an toàn: Thử nghiệm hoạt động của van an toàn (Safety Valve) và các thiết bị tự động ngắt khi quá áp.
4) Những lưu ý quan trọng để đảm bảo an toàn
– Nhiệt độ nước thử: Nên từ 7°C – 50°C để tránh hiện tượng giòn vỡ vật liệu hoặc giãn nở nhiệt sai lệch.
– Vùng an toàn: Trong quá trình tăng áp, phải thiết lập rào chắn bảo vệ, tuyệt đối không cho những người không phận sự vào khu vực thử áp.
– Xả áp: Sau khi thử xong, việc xả áp phải thực hiện từ từ, tránh xả đột ngột gây sốc áp suất cho đường ống.
Cơ Nhiệt Trường Thành – Thi công ống áp lực đạt chuẩn kiểm định
Chúng tôi cam kết chất lượng trên từng mối hàn để hệ thống của bạn luôn vượt qua các kỳ kiểm định. Việc thực hiện đúng quy trình thử áp và kiểm định là bảo hiểm tốt nhất cho sự vận hành ổn định của nhà máy. Đừng bỏ qua bất kỳ bước kỹ thuật nào để tiết kiệm thời gian. Hãy liên hệ với Cơ Nhiệt Trường Thành để được tư vấn thi công hệ thống đường ống áp lực an toàn và chuyên nghiệp nhất.
