Vì sao phải tối ưu
Hệ thống thông gió nhà xưởng là nền tảng để kiểm soát nhiệt, ẩm, bụi và khí độc phát sinh trong sản xuất. Khi được tối ưu, môi trường làm việc ổn định hơn, giảm nghỉ ốm của công nhân, chất lượng sản phẩm nhất quán và tuổi thọ thiết bị tăng đáng kể. Ngược lại, thiết kế kém khiến dòng khí ngắn mạch, khu vực nóng ẩm cục bộ, mùi ứ đọng và năng lượng bị lãng phí. Mục tiêu của tối ưu hóa là đạt IAQ đủ tốt với chi phí vòng đời thấp, đảm bảo an toàn vận hành và tính tuân thủ.
Mục tiêu & nguyên tắc thiết kế
Tối ưu bắt đầu từ mục tiêu vận hành: nhiệt độ – độ ẩm mục tiêu theo từng công đoạn, nồng độ bụi/khí giới hạn, chênh áp giữa các khu vực và yêu cầu tiếng ồn. Nguyên tắc cốt lõi gồm: (1) bố trí dòng quét từ vùng sạch/nguồn khí tươi tới vùng ô nhiễm rồi thoát ra; (2) phân vùng áp suất – khu sạch dương áp, khu phát thải âm áp so với lân cận; (3) tách dòng các quá trình sinh mùi/khí độc bằng hút cục bộ; (4) hạn chế tổn thất áp bằng đường ống ngắn gọn, ít cút, vận tốc phù hợp; (5) đảm bảo an toàn điện, chống rung và dễ bảo trì.
Cấu hình hệ thống khuyến nghị
Một cấu hình điển hình gồm cấp gió tươi qua AHU/PAU, lọc thô – lọc tinh theo yêu cầu sản phẩm, kết hợp hồi gió để tiết kiệm năng lượng. Các điểm phát thải bố trí chụp hút cục bộ và ống nhánh riêng để không kéo ô nhiễm đi xa. Khu vực nhiều người hoặc sinh nhiệt cao có thể bổ sung HVLS để tăng mức thoải mái mà không thay thế thông gió chuẩn. Chọn quạt ly tâm cho mạng ống dài, quạt hướng trục cho lưu lượng lớn – cột áp thấp; trang bị VFD để điều chỉnh theo tải. Lưu ý tiếng ồn: dùng tiêu âm/ống lót cách âm và treo giá đỡ chống rung cho cụm quạt – động cơ.
Quy trình tối ưu 6 bước
1) Khảo sát & đo kiểm: thu thập nhiệt ẩm, CO₂/TVOC, bụi lơ lửng, vận tốc gió, chênh áp; ghi nhận chế độ vận hành theo ca, điểm nóng.
2) Tính toán tải & lưu lượng: xác định tải nhiệt/ẩm theo công đoạn, lượng gió tươi theo mật độ người/vật liệu; chọn vận tốc ống chính/nhánh phù hợp và kích thước miệng gió để đạt độ ồn cho phép.
3) Bố trí cửa gió & ống: tạo dòng quét qua vùng làm việc, tránh thổi trực tiếp vào người hoặc vào cảm biến nhạy; tối ưu tuyến ống để giảm tổn thất.
4) Lựa chọn thiết bị: quạt hiệu suất cao, motor tiêu chuẩn IE3+, bộ lọc ePM/HEPA khi cần, cảm biến nhiệt ẩm/CO₂/áp suất; cân nhắc ERV/HRV nếu có chênh lệch enthalpy lớn.
5) Thi công & TAB: thi công kín khí, cách nhiệt phù hợp; chạy thử – cân chỉnh lưu lượng (TAB), cài đặt setpoint và bảo vệ.
6) Xác nhận & chuyển giao: đo lại IAQ/chênh áp, lập SOP vận hành – bảo trì, đào tạo nhân sự và thiết lập báo cáo định kỳ.
Tiết kiệm năng lượng thực chiến
Hiệu quả năng lượng đến từ điều khiển theo nhu cầu. DCV giảm lưu lượng khi CO₂/TVOC thấp; VFD cho phép hạ 10–20% tốc độ ở giờ thấp điểm; free‑cooling ưu tiên gió tươi khi điều kiện ngoài trời thuận lợi; ERV thu hồi nhiệt/ẩm từ khí thải để giảm tải làm lạnh/sấy. Lập lịch – chia vùng (zoning) giúp chỉ vận hành khu đang sản xuất. Theo dõi Δp lọc để thay đúng lúc, tránh quá tải quạt. Tất cả được giám sát qua BMS/SCADA kèm dashboard KPI như kWh/1000 sản phẩm, lưu lượng gió tươi/người, tỷ lệ rò rỉ ống.
Bảo trì & chi phí vòng đời (LCC)
Chi phí đầu tư hợp lý nhưng bảo trì kém vẫn làm hệ thống tốn điện và nhanh hỏng. Xây dựng kế hoạch bảo trì dự phòng: vệ sinh/đổi lọc theo Δp, căn chỉnh puly – dây đai, bôi trơn – cân bằng cánh, đo rò rỉ ống và kiểm tra cao su chống rung. Lập nhật ký thông số theo tuần để phát hiện sớm lệch chuẩn. Khi cải tạo mở rộng dây chuyền, luôn TAB lại để duy trì cân bằng lưu lượng – áp suất. Kết quả là IAQ ổn định, giảm phế phẩm và hạ OPEX bền vững.
Gia công Hệ thống ống gió Lọc bụi công nghiệp tại phú thọ
CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ NHIỆT TRƯỜNG THÀNH
Hotline : 0862 070 294 – 0966 500 694
Email : conhiettruongthanh@gmail.com – thangduongduy@gmail.com
Trụ sở: Số 42, đường Đại Nải, phường Nông Trang, tỉnh Phú Thọ.
Nhà máy 1: Lô 31, đường Nguyễn Du kéo dài, phường Việt Trì, tỉnh Phú Thọ (gần nút giao IC7).
Nhà máy 2: Lô 2, KCN Thụy Vân, Phường Nông Trang, tỉnh Phú Thọ
