Grease Duct chịu lửa cho bếp công nghiệp: an toàn, dễ vệ sinh, nghiệm thu nhanh

Trong bếp công nghiệp/nhà hàng trung tâm, nguy cơ cháy mỡ cao đòi hỏi đường ống thải khói bếp (grease duct) phải vừa chịu lửa, vừa kín khít và dễ vệ sinh. Bài viết này trình bày cấu hình sản phẩm, quy trình lắp đặt–kiểm định theo thực tế để bạn vượt nghiệm thu ngay lần đầu và duy trì vận hành an toàn, ổn định.

Vì sao cần Grease Duct chịu lửa?

➤ Chịu lửa & ngăn lan khói: cấu tạo nhiều lớp, hạn chế lan truyền nhiệt và lửa dọc trục khi cháy mỡ.

➤ Kín khít & chịu dầu mỡ: bề mặt & mối ghép chống rò rỉ dầu mỡ, giữ ΔP quạt ổn định, giảm mùi.

➤ Bảo trì nhanh: cửa thăm đúng vị trí giúp vệ sinh định kỳ, giảm nguy cơ tích tụ mỡ gây cháy.

Cấu hình & đặc điểm sản phẩm

➤ Vật liệu: thép mạ kẽm dày hoặc thép đen/INOX (tuỳ hạng mục), lớp bọc/board chịu lửa theo yêu cầu EI.

➤ Mối ghép & bích: bích định hình, bulông–êcu chịu nhiệt; mastic/gioăng tương thích dầu mỡ & nhiệt độ cao.

➤ Hình học khí động: cút bo, chuyển tiếp 1:7–1:10, hạn chế nhánh chữ T gắt để giảm tích tụ mỡ & tổn thất áp.

➤ Cửa thăm & khay hứng: bố trí theo bước tiêu chuẩn; có khay hứng dầu tại điểm đổi hướng/thấp nhất.

Ứng dụng điển hình

➤ Bếp công nghiệp, bếp nhà hàng–khách sạn, bếp trung tâm catering.

➤ Khu F&B trung tâm thương mại, food court, bếp trong tòa nhà đa năng.

➤ Nhà máy chế biến thực phẩm có tải nhiệt & hơi dầu cao.

Quy trình triển khai “đầu tiên đã đỗ”

1) Thiết kế & shopdrawing

➤ Tính lưu lượng & vận tốc: đảm bảo vận tốc đủ kéo mỡ về cyclone/hood; kiểm soát ồn tại miệng xả.

➤ Định tuyến: tối thiểu khúc cua, tránh đi qua không gian yêu cầu sạch; chèn firestop tại xuyên sàn/tường.

➤ Vị trí cửa thăm: trước–sau quạt, trước đổi hướng, theo bước 3–5 m; chừa không gian thao tác vệ sinh.

2) Sản xuất & lắp đặt

➤ Gia công: mép gấp chắc; xử lý ba via; kiểm phẳng bích; bọc lớp chịu lửa đúng quy cách (nếu là hệ bọc).

➤ Lắp ghép: đặt gioăng đúng chuẩn; siết bulông chéo; trét mastic đều; bảo vệ bề mặt khi vận chuyển–nâng hạ.

➤ Quạt & chống rung: dùng khớp nối mềm hai đầu quạt; cân bằng động; chân đế chống rung đúng tải.

3) Kiểm tra & nghiệm thu

➤ Leak test: thử tại đoạn bất lợi (áp cao, nhiều mối nối); lập biên bản có serial thiết bị & ảnh hiện trường.

➤ Smoke test/soapy test: soi rò dầu–khói tại mối ghép, cút, cửa thăm; chỉnh sửa tại chỗ.

➤ TAB: đo ΔP, lưu lượng; tối ưu setpoint VSD để đạt Q yêu cầu với áp tĩnh thấp nhất.

Vệ sinh & bảo trì an toàn

➤ Chu kỳ vệ sinh: 1–3 tháng tuỳ tải mỡ; ghi log ngày công & ảnh sau vệ sinh cho hồ sơ.

➤ Quy trình an toàn: cô lập nguồn điện quạt; che chắn bếp; dùng hoá chất tẩy mỡ phù hợp vật liệu.

➤ Kiểm tra sau vệ sinh: tình trạng gioăng, mastic; rò mỡ; khay hứng; xiết lại bulông nếu cần.

Tùy chọn & phụ kiện đồng bộ

➤ Cyclone/hood tách mỡ: tăng hiệu quả thu mỡ trước khi vào ống.

➤ Damper: backdraft/smoke-fire, end-switch xác nhận vị trí, tương thích BMS.

➤ Silencer khí động: giảm ồn tại AHU/quạt, ΔP thấp phù hợp tuyến đang căng áp.

Lợi ích vận hành & chi phí vòng đời

➤ An toàn cháy mỡ cao hơn: cấu hình chịu lửa + vệ sinh định kỳ làm giảm đáng kể rủi ro cháy.

➤ Duy trì hiệu suất quạt: rò rỉ thấp & ống sạch giúp áp tĩnh ổn định, tiết kiệm điện.

➤ Nghiệm thu nhanh: hồ sơ leak test, TAB, ảnh vệ sinh ban đầu & checklist lắp đặt đầy đủ.

Cung cấp, Thiết kế & lắp đặt hệ thống ống gió HVAC/PCCC

CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ NHIỆT TRƯỜNG THÀNH

Hotline : 0862 070 294 – 0966 500 694

Email : conhiettruongthanh@gmail.com – thangduongduy@gmail.com

Trụ sở: Số 42, đường Đại Nải, phường Nông Trang, tỉnh Phú Thọ.

Nhà máy 1: Lô 31, đường Nguyễn Du kéo dài, phường Việt Trì, tỉnh Phú Thọ (gần nút giao IC7).

Nhà máy 2: Lô 2, KCN Thụy Vân, Phường Nông Trang, tỉnh Phú Thọ.