Thiết kế chế tạo khuôn mẫu là một công việc đòi hỏi sự kiên nhẫn, tỉ mỉ cũng như kinh nghiệm trong việc xử lý khuôn, bằng những kinh nghiệm gia công chính xác thủ công đến việc sử dụng thành thạo các máy gia công chính xác CNC hiện đại càng làm cho việc hoàn thiện các sản phẩm khuôn trở nên tinh tế và có sai số nhỏ nhất có thể.
Áp dụng đúng các bộ phận tiêu chuẩn.
➤ Cố gắng sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn khi thiết kế khuôn.
➤ Không sử dụng sai tiêu chuẩn của các bộ phận tiêu chuẩn.
➤ Việc lựa chọn các bộ phận tiêu chuẩn cho các bộ phận kết cấu khuôn phải phù hợp.
Cài đặt khối khóa đúng cách.
Một cặp khuôn phải được trang bị hai khối khóa. Ngăn ngừa nấm mốc mở ra trong quá trình vận chuyển và xử lý. Gây hư hỏng nấm mốc và tai nạn an toàn. Như hiển thị hình ảnh.
Khuôn phải được cung cấp một rãnh mở khuôn.
Chức năng của rãnh mở khuôn là tạo điều kiện thuận lợi cho việc mở khuôn. Bốn góc của tấm A và tấm B có rãnh. Chuẩn hóa kích thước, chiều sâu và kích thước của rãnh khuôn. Như hiển thị hình ảnh.
Tránh khó khăn khi nâng và đặt khuôn.
➤ Các lỗ chốt có ren phải được cung cấp ở mỗi bên của khuôn.
➤ Khuôn nên được trang bị các cột hỗ trợ. Dùng để bảo vệ cơ cấu kéo lõi và xéc măng dầu. Trụ đỡ cho các khuôn lớn yêu cầu phải làm việc dạng chèn theo từng bước. Như hình ảnh cho thấy.
Thiết kế phần nghiêm ngặt.
➤ Cố gắng tránh kích thước của khuôn thành số thập phân. Nó sai như hình.
➤ Tránh thiết kế các bộ phận thành hình dạng không đối xứng.
Thiết kế và lựa chọn cơ sở khuôn.
➤ Góc tham chiếu của đế khuôn là cạnh góc vuông của lỗ dẫn hướng bù đắp.
➤ Khi đặt hàng một đế khuôn tiêu chuẩn, trước tiên hãy thiết kế một bản vẽ 2D. Như hình ảnh cho thấy.
➤ Vật liệu mẫu phải phù hợp.
➤ Đặt rãnh mở khuôn.
➤ Chú ý đến sự giao thoa của các lỗ hổng.
Đánh dấu độ nhám bề mặt của các bộ phận.
➤ Đánh dấu độ nhám bề mặt theo yêu cầu chất lượng.
➤ Độ nhám bề mặt có thể được chia thành: bề mặt nhẵn gương, bề mặt đúc, bề mặt giao phối, bề mặt không giao phối.
➤ Việc đánh dấu độ nhám bề mặt phải tương thích với phương pháp gia công chi tiết.
➤ Các yêu cầu về độ nhám bề mặt của lõi và khoang của khuôn nhựa trong suốt là nhất quán.
➤ Độ nhám bề mặt của khoang khuôn của các bộ phận mạ điện phải phù hợp.
