Trong hệ thống HVAC, độ kín khít của đường ống ảnh hưởng trực tiếp đến điện năng tiêu thụ và khả năng duy trì nhiệt độ. Việc thực hiện kiểm tra độ kín rò ống gió (Duct Leakage Test) giúp đảm bảo lưu lượng gió được dẫn đến đúng vị trí mà không bị thất thoát lãng phí qua các mối nối bích hay góc ống.
1) Tại sao phải thử kín hệ thống ống gió?
Theo các nghiên cứu, một hệ thống ống gió lắp đặt kém có thể thất thoát tới 15-30% lưu lượng gió. Việc thử kín mang lại các lợi ích:
– Tiết kiệm năng lượng: Quạt không phải chạy bù cho lượng khí bị rò rỉ, giúp giảm hóa đơn tiền điện.
– Đảm bảo công suất làm lạnh: Môi chất lạnh được dẫn đến miệng gió đầy đủ, đảm bảo nhiệt độ phòng đúng thiết kế.
– Ngăn ngừa ẩm mốc: Khí lạnh rò rỉ ra không gian trần có thể gây đọng sương, làm hỏng trần thạch cao và tạo môi trường cho nấm mốc phát triển.
Tiêu Chuẩn & Phương Pháp Đo Độ Kín Rò Ống Gió
2) Các tiêu chuẩn đo lường độ kín rò phổ biến
Hiện nay, tiêu chuẩn của **SMACNA** (Hiệp hội nhà thầu ống gió và điều hòa không khí Mỹ) được áp dụng rộng rãi nhất để phân loại mức độ rò rỉ:
Phân loại theo Class rò rỉ
Mức độ rò rỉ cho phép được tính toán dựa trên áp suất làm việc và diện tích bề mặt ống:
– Class A: Dành cho hệ thống áp suất cao (>750 Pa). Yêu cầu độ kín khít rất nghiêm ngặt ở tất cả các mối nối ngang, dọc và các vị trí xuyên thấu.
– Class B: Dành cho hệ thống áp suất trung bình (500 – 750 Pa). Yêu cầu kín ở các mối nối ngang và dọc.
– Class C: Dành cho hệ thống áp suất thấp (<500 Pa). Thường chỉ yêu cầu kín ở các mối nối ngang giữa các đoạn ống.
3) Quy trình thực hiện Duct Leakage Test tại công trường
Bước 1: Chuẩn bị đoạn ống thử nghiệm
Chọn một đoạn ống gió đã lắp đặt hoàn thiện (thường là từ 10m – 20m). Bịt kín tất cả các đầu hở và các nhánh rẽ bằng tấm tôn hoặc nilon chuyên dụng và băng keo bít kín.
Bước 2: Kết nối máy thử kín (Duct Leakage Tester)
Kết nối ống dẫn của máy thử vào đoạn ống gió cần kiểm tra. Máy bao gồm một quạt biến tần, thiết bị đo lưu lượng (tấm orifice) và đồng hồ đo áp suất tĩnh.
Bước 3: Tăng áp và đo lường
Khởi động máy để tăng áp suất trong ống đến mức áp suất làm việc thiết kế (ví dụ 500 Pa). Khi áp suất đã ổn định, máy sẽ đo lưu lượng khí cần thiết để duy trì áp suất đó. Lưu lượng khí này chính là **lượng khí rò rỉ**.
Bước 4: So sánh kết quả
Tính toán diện tích bề mặt của đoạn ống thử và so sánh lượng rò rỉ thực tế với con số cho phép theo tiêu chuẩn SMACNA. Nếu kết quả vượt mức, cần dùng xà phòng để tìm vị trí rò rỉ, xử lý bằng silicone hoặc băng keo bạc và thử lại.
4) Các vị trí thường gây rò rỉ khí nhất
Khi kết quả thử nghiệm không đạt, kỹ thuật viên cần kiểm tra kỹ các vị trí sau:
– Các góc bích TDF: Nơi lắp góc bích thường có khe hở nhỏ nếu không được chèn keo silicone đầy đủ.
– Mối nối bích V: Nếu gioăng đệm (gasket) bị lệch hoặc bu lông siết không đều tay.
– Vị trí lắp đặt phụ kiện: Chân đế van gió (VCD), các cảm biến hoặc điểm kết nối giữa ống cứng và ống mềm.
5) Cơ Nhiệt Trường Thành – Gia công ống gió đạt chuẩn kín khít
Chúng tôi cam kết chất lượng sản phẩm từ khâu sản xuất để giảm thiểu tối đa rủi ro khi thử kín tại công trường. Việc thực hiện Duct Leakage Test nghiêm túc là minh chứng cho chất lượng thi công và sự chuyên nghiệp của nhà thầu. Hãy tin tưởng lựa chọn Cơ Nhiệt Trường Thành để sở hữu hệ thống ống gió chuẩn mực, tiết kiệm và bền bỉ.
