Trong các nhà máy sản xuất, hệ thống lò hơi, trạm cấp LPG hay hệ thống khí nén, bình chứa áp lực được xếp vào danh mục các thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động. Việc thực hiện đúng kiểm định bình áp lực định kỳ không chỉ là tuân thủ pháp luật, tránh các rủi ro pháp lý cho doanh nghiệp, mà quan trọng hơn là bảo vệ tính mạng con người và tài sản trước nguy cơ nổ áp suất cực kỳ nguy hiểm. Một chiếc bình đạt chuẩn phải trải qua những bước đánh giá khắt khe từ độ dày phôi thép, chất lượng mối hàn cơ khí cho đến khả năng chịu áp lực ở trạng thái cực đoan.
1) Khi nào doanh nghiệp bắt buộc phải thực hiện kiểm định bình áp lực?
Theo quy định của cơ quan quản lý, việc kiểm định kỹ thuật an toàn phải được tiến hành ở ba thời điểm rõ ràng. Thứ nhất là kiểm định lần đầu trước khi đưa thiết bị vào hoạt động sau khi lắp đặt. Thứ hai là kiểm định định kỳ trong suốt quá trình sử dụng (thông thường từ 1 đến 3 năm một lần tùy thuộc vào môi chất và tuổi thọ bồn). Thứ ba là kiểm định bất thường sau khi bồn bể trải qua quá trình sửa chữa lớn, thay thế linh kiện chịu áp, di chuyển vị trí lắp đặt hoặc khi có yêu cầu từ thanh tra an toàn lao động.
2) Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật và chất lượng chế tạo gốc của bồn bể
Bước đầu tiên của quy trình kiểm định là rà soát lại toàn bộ lý lịch thiết bị áp lực. Hồ sơ này bao gồm bản vẽ thiết kế chi tiết, chứng chỉ vật liệu thép hoặc inox chế tạo bồn, chứng chỉ của thợ hàn, bản tính toán độ dày chịu áp theo tiêu chuẩn ASME hoặc TCVN, và biên bản siêu âm mối hàn (NDT) tại xưởng sản xuất. Nếu doanh nghiệp đặt gia công bồn chứa từ các đơn vị không uy tín, thiếu năng lực sản xuất đồng bộ và không cung cấp được các giấy tờ chứng nhận xuất xứ này, bình sẽ rất khó vượt qua vòng thẩm định hồ sơ pháp lý đầu tiên.
Quy trình kiểm định bình áp lực chuẩn: Danh mục bắt buộc
3) Khám xét kỹ thuật bên trong và bên ngoài vỏ bồn chứa
Ở bước này, kiểm định viên sẽ trực tiếp dùng các thiết bị chuyên dụng như máy đo độ dày kim loại bằng sóng siêu âm để kiểm tra xem thân bình có bị ăn mòn, mỏng đi sau thời gian sử dụng hay không. Bề mặt bồn sẽ được vệ sinh sạch sẽ để kiểm tra bằng mắt và kính phóng đại nhằm phát hiện các vết nứt vỡ cơ khí, vết móp méo do va đập hoặc hiện tượng rỉ sét bề mặt. Đối với các bồn chứa hóa chất hoặc bồn khuấy công nghiệp, việc kiểm tra lớp bọc chống ăn mòn bên trong lòng bồn là bắt buộc để đảm bảo môi chất không ăn sâu vào phần cốt thép chịu lực chính.
4) Thử nghiệm áp suất thủy lực (Thử bền) và Thử kín ở áp suất làm việc
Đây là bài kiểm tra cốt lõi và nặng nề nhất đối với một bình áp lực. Bồn chứa sẽ được xả hết môi chất cũ, vệ sinh sạch và bơm đầy nước (thử thủy lực) để đảm bảo an toàn nếu có sự cố nứt vỡ xảy ra. Áp suất nước sẽ được nâng từ từ bằng bơm cao áp lên mức áp suất thử bền (thường bằng 1.25 đến 1.5 lần áp suất làm việc định mức) và ngâm áp trong một khoảng thời gian quy định. Trong suốt quá trình này, các dải mối hàn, mặt bích nối van chặn, van an toàn và đồng hồ đo áp sẽ được giám sát chặt chẽ. Nếu áp suất không bị tụt và không xuất hiện hiện tượng rò rỉ, biến dạng thân bồn thì thiết bị mới đạt yêu cầu về độ bền cơ học.
Quy trình kiểm định bình áp lực chuẩn: Danh mục bắt buộc
5) Kiểm tra hoạt động của các thiết bị đo lường và cơ cấu an toàn đi kèm
Một chiếc bình áp lực dù thân vỏ cực kỳ dày dặn vẫn có thể trở thành “quả bom nổ chậm” nếu các thiết bị phụ trợ hoạt động sai lệch. Do đó, quy trình kiểm định bắt buộc phải bao gồm khâu kiểm tra và niêm phong kẹp chì đối với van an toàn (đảm bảo van tự động xả khí khi áp vượt ngưỡng), kiểm định độ chính xác của đồng hồ đo áp suất và kiểm tra tính năng của các rơ le ngắt áp tự động. Sau khi tất cả các hạng mục đều đạt, kiểm định viên sẽ dán tem kiểm định an toàn lên thân bình và cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định cho doanh nghiệp trong vòng vài ngày làm việc.
Liên hệ Cơ Nhiệt Trường Thành để nhận tư vấn thiết kế, chế tạo bồn bể, bình áp lực đạt chuẩn kiểm định an toàn và nhận báo giá xưởng tốt nhất!
