Rèn khuôn (còn gọi là dập thể tích) là phương pháp gia công áp lực, trong đó kim loại được biến dạng hạn chế trong lòng khuôn dưới tác dụng của lực đập.
Phương pháp rèn khuôn có những đặc điểm sau:
➤Độ chính xác và chất lượng vật rèn cao: Rèn khuôn cho phép tạo ra các chi tiết kim loại với độ chính xác cao và chất lượng tốt.
➤Khả năng chế tạo chi tiết phức tạp: Với rèn khuôn, ta có thể sản xuất những chi tiết có hình dáng phức tạp.
➤Năng suất cao: Phương pháp này thích hợp cho sản xuất hàng loạt và hàng khối.
➤Dễ cơ khí hóa và tự động hóa: Rèn khuôn có thể được tích hợp vào quy trình sản xuất tự động.
Tuy nhiên, giá thành chế tạo khuôn cao, và khuôn chống mòn, do đó phương pháp dập khuôn chỉ thích hợp cho sản xuất hàng loạt và hàng khối.
Kiến thức cơ bản về phương pháp khuôn rèn dập CNC
Cách tối ưu hóa quy trình rèn khuôn trong CNC
Tối ưu hóa quy trình rèn khuôn là một phần quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và chất lượng sản xuất. Dưới đây là một số cách bạn có thể áp dụng để tối ưu hóa quy trình rèn khuôn:
➤Tối ưu hóa thiết kế khuôn: Đảm bảo rằng thiết kế khuôn được tối ưu hóa để giảm thiểu lãng phí vật liệu và thời gian gia công. Sử dụng phần mềm thiết kế 3D để kiểm tra và cải thiện thiết kế trước khi sản xuất.
➤Chọn vật liệu khuôn tốt: Lựa chọn vật liệu khuôn phù hợp để đảm bảo độ bền và khả năng chống mòn. Vật liệu khuôn cần phải chịu được áp lực và nhiệt độ cao.
➤Tối ưu hóa quy trình rèn: Điều chỉnh thứ tự gia công, áp lực rèn, và nhiệt độ để đạt được kết quả tốt nhất. Sử dụng các phương pháp mô phỏng để tối ưu hóa quy trình.
➤Kiểm soát chất lượng: Thực hiện kiểm tra chất lượng định kỳ để phát hiện sớm các vấn đề và điều chỉnh quy trình nếu cần.
➤Tự động hóa: Sử dụng thiết bị tự động hóa để giảm thiểu sự can thiệp của con người và tăng năng suất.
➤Đào tạo nhân viên: Đảm bảo nhân viên được đào tạo đầy đủ về quy trình rèn khuôn và an toàn lao động.
Kiến thức cơ bản về phương pháp khuôn rèn dập CNC
Các loại khuôn dập được sử dụng trong công nghiệp CNC
Khuôn dập là phần khuôn mẫu được sử dụng cho hệ thống máy dập với mục đích là tạo hình sản phẩm dựa trên tác động của lực ép lên phôi kim loại, da, giấy, và các vật liệu khác. Để tiến hành gia công, phôi kim loại cần được đặt ở dạng tấm mỏng, có kích thước phù hợp với lực tác động của máy dập. Do đó, nhà sản xuất cần tính toán kích thước và lực dập chính xác trước khi gia công để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của sản phẩm.
Dưới đây là một số loại khuôn dập phổ biến:
➤Khuôn dập nguội: Loại khuôn này được sử dụng trong hệ thống máy dập nguội. Nó thường được làm từ thép có độ cứng cao, chống mài mòn, và đảm bảo tính chắc chắn hơn khuôn nhựa.
➤Khuôn dập nóng: Khuôn dập nóng được sử dụng trong quá trình rèn nóng. Chúng phải chịu được nhiệt độ cao và áp lực lớn.
➤Khuôn dập liên hoàn: Loại khuôn này cho phép sản xuất nhiều chi tiết cùng lúc trong một lần dập. Điều này giúp tăng năng suất và giảm thời gian gia công.
➤Khuôn dập vuốt: Khuôn dập vuốt được sử dụng để tạo hình các chi tiết có hình dáng phức tạp. Nó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
So sánh với khuôn nhựa, khuôn dập có ưu điểm về độ bền và khả năng chịu lực tốt hơn. Tuy nhiên, giá thành chế tạo khuôn dập cao hơn, do đó phương pháp này thích hợp cho sản xuất hàng loạt và hàng khối.
